煤气爆燃必须具备三个条件：

一：煤气浓度在爆燃限范围以内;

二：受限空间;

三：存在点火源

导致煤气爆炸的原因

1、炉窑内温度尚未达到燃点温度时就输进煤气，使炉窑内形成爆燃性混合气体，点火时发生爆燃事故；

2、强制送风的炉窑未开风机，煤气由闸阀窜进送风管，点火时，发生爆燃；

3、炉窑送煤气点火时，操纵职员误把煤气旋塞的开启当成封闭，将煤气送人炉窑，点火发生爆燃；

4、产业炉窑第一次点火时，送煤气未点燃，未经处理的剩余煤气就第二次点火，发生爆燃；

5、产业炉窑的送风机忽然停电，煤气不能完全燃烧，部分煤气从烧嘴窜进空气管道，发生爆燃；

6、煤气设备停产后，未将煤气处理干净，又未经爆炸试验，动火发生爆炸；

7、煤气发生炉的送风机忽然停电，煤气倒流窜进空气管道，发生爆炸；

8、预备投产的煤气管道，与有煤气的管道没有用堵盲板隔断，煤气由闸阀漏进新管道，未经空气分析检查，动火发生爆炸；

9、煤气设备停产检验，设备内的煤气已清除，检验合格，答应动火，后因蒸汽管未与煤气设备断开，另一台正常生产的煤气设备的煤气沿蒸汽管道及闸阀窜进检验的这台设备中，第二次动火时未经化验检查，发生爆炸；

10、煤气设备着火时，未通进蒸汽或氮气充压，未切断煤气来源，发生回火爆炸。

防止煤气爆燃的安全对策

1、在员工中广泛开展危险预知活动，凡直接接触、操纵、检验煤气设备的职工，都要熟悉煤气设备的结构及性能，知晓煤气的危险性，把握煤气设备的安全标准化操纵要领，并经考试合格，取得合格证，方可上岗操纵。

2、煤气设备停产检验时，必须将煤气处理干净，并将其与正常生产的煤气设备用盲板或闸阀和水封隔断，把煤气设备上的蒸汽管、水管断开。

3、在煤气设备上动火或炉窑点火送煤气之前，必须先做气体分析。一般停产检验的煤气设备内空气中的氧含量应在20.5%以上，炉窑点火送煤气时，煤气中的氧含量应不大于1%。